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進口氣動調(diào)節(jié)閥采用流體壓力不平衡型閥芯結(jié)構(gòu)，特殊的單座閥芯與籠式頂部導向的閥內(nèi)件組合結(jié)構(gòu)，使其具備單座調(diào)節(jié)閥的特點外，同時兼有套筒調(diào)節(jié)閥的動態(tài)穩(wěn)定性，籠式導向套還起到了抗沖刷、防空化到作用；快卸式到閥內(nèi)件組合，十分便利于閥內(nèi)件到更新。適用于小規(guī)格、高壓差、高溫等苛刻工況，尤其適合于各類漿料、聚合物、及高溫介質(zhì)。

進口氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點 

1、平衡式結(jié)構(gòu)的閥芯與非平衡式的直通單座閥比較，所配置的執(zhí)行機構(gòu)可以比較小，但卻可以克服比直通單座調(diào)節(jié)閥高的介質(zhì)壓差，口徑越大差異越明顯，性價比越高。

2、流量特性是通過套筒窗口的形狀來達到的，不同流量特性只需要更換不同的套筒就能達到要求，增加了零部件的通用性。

3、堅固的套筒導向和獨特的平衡密封環(huán)為閥芯上下運動提供高度的穩(wěn)定性，降低了震動和機械噪音

4、標準的快速更換閥內(nèi)件更便于現(xiàn)場維護，即使閥體在管線上，也可以很容易地從閥體中取下所有的閥內(nèi)件。10T系列標準的窗口式套筒閥內(nèi)件也可以方便地更換為10D系列多孔式套筒閥內(nèi)件、從而適用不同的工況以保證閥門出口流速在安全的范圍內(nèi)，防止空化、氣蝕的發(fā)生和有效降低噪音

進口氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

驅(qū)動類型：氣動，電動

公稱通徑：NPS 1/2”~12” (DN16~DN35)

公稱壓力：Class150~Class600 (PN16~PN100)

溫度范圍：-196℃~540℃

材料范圍：碳鋼, 不銹鋼, 雙相不銹鋼, Inconel, Monel, Hastelloy，Ti等

泄漏等級：ANSI IV級、Ⅴ級或Ⅵ級

閥蓋類型：標準型 ，伸長型 ，低溫型 ，波紋管，保溫夾套型

頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥       套筒單座軟密封切斷閥 

進口氣動調(diào)節(jié)閥使用說明書 

  
一、概述
使用范圍
本說明書適用于如下型號的閥體組件與各種氣動或電動執(zhí)行器共同組成的調(diào)節(jié)閥，有關(guān)調(diào)節(jié)閥的詳細技術(shù)參數(shù)，請參考我公司相應型號的產(chǎn)品樣本。

閥體型號

進口氣動調(diào)節(jié)閥閥銘牌位于執(zhí)行機構(gòu)的支架上，它注明調(diào)節(jié)閥的型號、公稱通徑、公稱壓力、閥內(nèi)組件材料、制造日期和其他重要的技術(shù)參數(shù)。在安裝調(diào)節(jié)閥之前，務必核對實際使用條件是否與銘牌上的技術(shù)參數(shù)一致。

二、結(jié)構(gòu)

進口氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)(標準設計)如圖1所示

防塵圈設計可刮掉閥桿上來自外界的雜質(zhì)顆粒，對填料及閥體部分起到保護作用。進口調(diào)節(jié)閥閥體與閥蓋由雙頭螺柱和螺母連接，中間放入一個或兩個墊片，防止流體從內(nèi)部流出，這樣閥體部分構(gòu)成一個壓力容器。閥內(nèi)組件由執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動。執(zhí)行機構(gòu)由多根彈簧、膜片和膜蓋組成。它把供氣壓力信號變換成推桿位移的變化，即閥芯運動到輸入信號相對應的位置。

頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥

用頂部導向，壓力不平衡式閥芯，閥籠壓緊閥座快拆式結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)的螺紋擰入式閥座拆卸困難、泄漏量大、更換困難等問題，延長了使用壽命。適用于壓差不大，泄漏量要求較高的場合。介質(zhì)趨向于閥門開啟的方向，小開度可控性好，流量特性畸變小。

套筒導向型單座調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫�結(jié)構(gòu)，這一改進大大提高了套筒閥的泄漏等級。套筒閥芯為壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。

套筒導向型雙座調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向，壓力平衡式閥芯。與單座套筒調(diào)節(jié)閥相比，該系列的調(diào)節(jié)閥是套筒雙座結(jié)構(gòu)主要應用于壓差較大、泄漏要求不高的場合，因為是雙座結(jié)構(gòu)兩個密封面都是金屬密封因此使用的溫度范圍更寬一些。閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。

 套筒導向型多孔式調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向，壓力平衡式閥芯。是一種動態(tài)穩(wěn)定性好，適合于苛刻工況的高性能控制閥。因為工況壓差較大介質(zhì)的流速快對閥內(nèi)件產(chǎn)生嚴重的沖蝕破壞的同時會產(chǎn)生很大的噪音。于是我們將窗口式的標準套筒改成多孔式套筒，對于液體一般流向是從閥門高進低處，通過多孔節(jié)流使介質(zhì)在套筒內(nèi)部碰撞，消耗內(nèi)能降低流速。

套筒導向型多級降壓調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向，壓力平衡式閥芯。該系列調(diào)節(jié)閥主要適用于壓差大，工況產(chǎn)生閃蒸、空化的場合。根據(jù)參數(shù)的不同設計多個不同的降壓籠套組成一個多級降壓內(nèi)件，根據(jù)不同的工況設計的籠套，保證消除閥門的閃蒸、空化現(xiàn)象。介質(zhì)從接觸第一只籠套開始節(jié)流，通過多次節(jié)流將進口的高壓差逐步的降低下來，這樣有效的保證了介質(zhì)在閥門中流動時，壓力始終在其飽和蒸汽壓之上，也就消除了產(chǎn)生閃蒸、空化現(xiàn)象的可能，延長了惡劣工況中調(diào)節(jié)閥的使用壽命。


套筒導向型單座調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向，輪廓型閥芯，壓力平衡式結(jié)構(gòu)。因此與頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥相比，能夠承受較高的工作壓差，同時由于采用平衡密封環(huán)使控制閥動態(tài)穩(wěn)定性更好;與套筒導向型單座調(diào)節(jié)閥相比，更能適應流體中含有一些顆粒雜質(zhì)的場合，而且不易造成閥芯的卡死。該系列調(diào)節(jié)閥主要適用于壓差較大，介質(zhì)含有顆粒的工況，具有調(diào)節(jié)精度高，耐壓差較大等特點。

套筒導向切斷型調(diào)節(jié)閥

采用頂部導向，壓力不平衡型閥芯結(jié)構(gòu)。金屬閥座結(jié)合快拆式閥籠結(jié)構(gòu)，使其具備單座調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點外，同時兼有套筒調(diào)節(jié)閥的動態(tài)穩(wěn)定性，提高了閥芯的重復定位精度，從而確保了閥座密封的嚴密性，易于切斷流.該系列閥門主要適用于低壓的切斷場合。

套筒導向先導式調(diào)節(jié)閥

采用套筒導向或者頂部，壓力不平衡式閥芯，適用于壓差較大的切斷場合。閥芯、閥座表面進行堆焊硬質(zhì)合金保證閥門的長期運行穩(wěn)定。對于介質(zhì)溫度高、壓差大工況的切斷，我們?yōu)榇颂厥庠O計了雙閥芯泄壓式切斷閥。該類型閥內(nèi)件采用雙閥芯結(jié)構(gòu)，流關(guān)式設計。閥門在開啟時，先打開小閥芯，小閥芯受力面積小因此開啟的作用力較小，在小閥芯開啟之后閥后的壓力得到了釋放，作用在大閥芯上的壓差就大大減小，只要通過較小的執(zhí)行機構(gòu)作用力就能開啟大閥芯。這種結(jié)構(gòu)的閥內(nèi)件能很好的滿足高壓差場合的切斷

填料結(jié)構(gòu)
公司采用2種填料結(jié)構(gòu)形式，具體采用哪種填料結(jié)構(gòu)形式請參考選型表。
整體式填料結(jié)構(gòu)


注意:整體式填料結(jié)構(gòu)可從閥蓋中整體拿出更換，更換或購買備品填料配件時，需要提供閥門具體型號。

壓板式填料結(jié)構(gòu)

注意:壓板式填料結(jié)構(gòu)與整體式填料結(jié)構(gòu)相比最大的區(qū)別在于填料壓緊方式的不同，更換或購買備品填料配件時，需要提供閥門具體型號。標配的填料為常溫工況使用，高溫工況時填料部分的密封圈材質(zhì)將變?yōu)槟透邷毓�況的石墨填料，具體請參考萊克調(diào)節(jié)閥選型表。

三、安裝

驗收

當收到閥門后應立即開箱檢查閥門是否在運輸過程中有損傷，同時對照每個閥門均配備的裝箱單確認閥門及配件與裝箱單是否相符。見圖2
、

                    圖2:產(chǎn)品合格證書

安裝維護說明

1.本產(chǎn)品適用于所規(guī)定的使用介測、使用溫度管道上。 

2本產(chǎn)品宣放干燥，通風地方搬運和安裝時切勿碰撞敲擊。

3在安裝時應活除閥門腔內(nèi)及管滋內(nèi)蟲前瘀物以免影響密封性能。

儲存

假如閥門在安裝之前需要儲放一段時間。我們建議將閥門進出口處的封蓋取下，并在閥門內(nèi)部均勻涂抹一層防銹涂料，然后將閥門進出口處重新封蓋好，閥門其余部位也應采取相應的防塵措施。見圖3

                                            圖3:取下封蓋

注意:所有防銹材料均應無害于閥門安裝使用后所通過的液體工質(zhì)。

安裝

閥門安裝的正確與否將直接影響其能否長期穩(wěn)定運行，閥門安裝之前應將管道徹底清洗干凈，因為在閥門開始啟運時所發(fā)現(xiàn)的很多問題，都是由于管道內(nèi)未清理干凈的雜質(zhì)所引起的。

定位

調(diào)節(jié)閥吊裝時，應吊裝執(zhí)行機構(gòu)頭部設有的一對吊環(huán)螺栓，在起吊整機時，執(zhí)行機構(gòu)和大尺寸的閥門，更應考慮留有足夠的空間使用起吊設備。在安裝之前，應預先考慮閥門周邊留有足夠的空間做維修保養(yǎng)、拆卸閥門或執(zhí)行機構(gòu)。對于較閥體不準受到?jīng)_擊或其他外力的作用。見圖4

閥門應安裝在直管段上，并盡可能避開彎管或流體流速較高的管段，較理想的位置是閥門入口之上游10倍于管道直徑的直管段，閥門出口之下游有5倍于管道直徑的直管段。盡可能將閥門垂直安裝，如果受場地限制而必須水平或某一角度安裝，那么必須謹慎考慮相應的支承問題，特別是那些配有較大執(zhí)行機構(gòu)的閥門。如果閥門必須水平或某一角度安裝，安裝單位或用戶必須事先通知萊克公司。請根據(jù)閥蓋上的流向箭頭進行安裝。

見圖5

                                 圖4:吊裝閥門                           圖5:根據(jù)流向箭頭安裝閥門       

旁路

為保證在閥門檢修期間工藝流程的不間斷，應考慮設置必要的旁路系統(tǒng)。調(diào)節(jié)閥的上游段和下游段推薦安裝一個帶旁路的截止閥。見圖6

                                                圖6:旁路閥門

閥體連接方式

根據(jù)系統(tǒng)的要求，閥門有螺紋、法蘭、及對焊等幾種連接方式，金鋒公司提供的閥門計算選型表中有具體說明。

螺紋連接-管道上的螺紋必須潔凈，無鈍角。

法蘭連接-管道側(cè)的法蘭接口必須平直對準閥門安裝，否則管道上的張力將使閥門變形并誘發(fā)運行故障。焊接連接-管道接口必須平直對準閥門焊接，否則管道上的張力將使閥門變形并誘發(fā)運行故障。應根據(jù)

不同的閥體/管道材料采用適當?shù)臒崽幚矸绞郊罢��?guī)的焊接工藝。

注意:至于是否要將套筒閥芯拆除后才能進行焊接的問題，通常取決于安裝公司的習慣做法，一般來說正確的焊接工藝過程不會對套筒閥芯造成任何損傷，但對于有非金屬閥座或配有蓄能密封環(huán)的平衡式套筒閥芯來說，如果此類套筒閥芯結(jié)構(gòu)在焊接過程中可能會遭受超過260℃以上的溫度，那么就必須將套筒閥芯拆除后再進行焊接，重新裝配閥門時要使用新密封墊片及密封。如果要通過沖洗來清除調(diào)節(jié)閥內(nèi)的鐵渣和碎片，則應事先取出套筒閥芯，避免受損。如果決定焊接過程中不將套筒閥芯取出，則在焊接和焊后熱處理過程中使調(diào)節(jié)閥處于中間行程位置。

調(diào)試前復檢

當閥門全部安裝完畢之后，應進行最后一次復檢。

1.流向確認-檢查閥門入口處的標牌，并確認閥門安裝位置是否正確。

2.檢查氣路-將通向執(zhí)行機構(gòu)的氣路接通，確認各接頭處無漏氣現(xiàn)象。

3.行程確認-向執(zhí)行機構(gòu)輸入不同的信號，確認閥門行程與選型表中的敘述是否一致。

4.控制的設定與閥門動作的一致性-檢查并確認所有控制元件(控制器/定位器)的聯(lián)動與閥門/執(zhí)行機構(gòu)相應動作及閥門在氣狀態(tài)下的位置是否與設計一致。

5.彈簧預壓縮力/無載荷全行程氣壓-確認這些數(shù)據(jù)與設定值相符。

執(zhí)行機構(gòu)及配件

由于閥門可采取多種不同類型的執(zhí)行機構(gòu)及各種配件，因此本手冊不可能包羅萬象，有關(guān)這些設備的說明及使用手冊，請查閱發(fā)貨時隨帶的與之相關(guān)的說明書，另外，調(diào)節(jié)閥閥選型表中可查出該閥門所配置的所有相關(guān)執(zhí)行機構(gòu)及配件。

運行要求

從氣泵站輸出供給執(zhí)行機構(gòu)及控制器的壓縮空氣必須潔凈與干燥，在輸氣管道上必須裝有一定數(shù)量的過濾減壓裝置。通常情況下，出廠前過濾減壓閥的設定壓力已經(jīng)調(diào)試好，不需要再調(diào)整，但針對不同的情況可參照制造廠家的說明書來獲取正確的輸入壓力值，執(zhí)行機構(gòu)所需要的空氣壓力值可直接在選型表中查到。對于其它種類的執(zhí)行機構(gòu)，例如電動、電液或液壓等，可針對具體情況參照有關(guān)制造廠家的說明書/使用手冊以及相應的電路/管道圖作為安裝指導。

四、維護

注意事項

在對調(diào)節(jié)閥的本體進行維護之前，最重要的一點是將調(diào)節(jié)閥隔離并泄壓。另外，除了測試執(zhí)行機構(gòu)之外，必須將調(diào)節(jié)閥與氣源和電氣連接隔離或斷開。如果不遵循這些預防措施，可能造成人員傷亡。進行諸如更換薄膜、填料或調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件等維護時，可以不將調(diào)節(jié)閥從管道上取下。拆卸執(zhí)行機構(gòu)非常簡單，但是在進行任何工作之前最好將其移到車間。與執(zhí)行機構(gòu)有關(guān)的特別說明或附件維護參見本說明書的其他章節(jié)。

例行檢查

運行過程中調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部器件將會勞損和磨損。因此，為了保持調(diào)節(jié)閥的最佳性能，建議定期對調(diào)節(jié)閥進行檢查和維護。檢查的頻率取決于現(xiàn)場的工作條件。但是，大多數(shù)故障都發(fā)生在運行期間，建議在進行每年一次檢查之前進行檢查，直到得到滿意的維護周期。檢查過程中，應檢查閥體上的以下各項。

注意:進行內(nèi)部檢查之前，應確保有備用的填料、墊片和密封環(huán)等。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部件有勞損，應有全套備件。

                                     外部檢查 可能泄漏處。

泄漏點-填料

所有填料都可以通過填料壓蓋或者填料緊固件來調(diào)整填料密封。當填料處出現(xiàn)泄漏時，整體式填料函可通過壓緊填料壓蓋來解決泄露問題壓板式填料結(jié)構(gòu)需要緊固填料壓板上的螺母，來解決泄露問題如果壓緊填料壓蓋或者緊固件無法解決填料處的泄露問題，則可能存在更嚴重的故障，請與金鋒公司售后服務部門聯(lián)系。見圖7

泄漏點-閥蓋

重新緊固閥蓋螺帽，消除泄漏。如果重新緊固閥蓋螺帽不能消除泄漏，則更換閥蓋墊片。見圖8

套筒
套筒導向面磨損將導致振動過大。對于單座平衡套筒調(diào)節(jié)閥，密封環(huán)套在套筒上。套筒閥芯的磨損將導致密封環(huán)損壞，如果套筒閥芯外圓表面損壞不能通過拋光或研磨去除，則將套筒閥芯更換。

從調(diào)節(jié)閥上拆卸執(zhí)行機構(gòu)

利用鎖緊螺母緊固的方法將執(zhí)行機構(gòu)固定到調(diào)節(jié)閥上。這種方式利用鎖緊螺母安裝。鎖緊螺母與閥蓋突出部位之上的套絲部分配合支撐執(zhí)行機構(gòu)。鎖緊螺母有凸耳，有助于緊固或松開鎖緊螺母。鎖緊螺母完全緊固時將牢牢地固定執(zhí)行機構(gòu)，同時安裝一個六角螺釘防止執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)動。見圖9


                              圖9拆卸執(zhí)行機構(gòu)

注意:分開閥體與執(zhí)行機構(gòu)時，必須先讓閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿脫離。斷開執(zhí)行機構(gòu)的氣源及電氣連接，拆除執(zhí)行機構(gòu)上安裝的附件。

閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿脫離操作步驟;見圖10

1.先用扳手分別松開閥桿上以及執(zhí)行器推軸上的并緊螺母，閥桿上為2個并緊螺母，執(zhí)行器推軸上為1個并緊螺母。
2.然后松開夾塊B上面的2顆內(nèi)六角螺釘，松開時需要緩緩的同時松開兩顆螺釘。不可只松一個再松另一個。
3.將夾塊A,B沿著前后脫離。

拆卸調(diào)節(jié)閥填料型式

調(diào)節(jié)閥中使用兩種不同類型的填料。具體使用哪種類型的填料，請參考調(diào)節(jié)閥選型表。

整體式填料結(jié)構(gòu)

對于這種結(jié)構(gòu)的填料，先將填料函(8)外部套上填料函外O型圈(6)，在閥頂部臺階內(nèi)放入填料函墊片(2)將填料函通過螺紋配合旋入閥蓋內(nèi)，然后將一個填料墊片(11)放入填料函(8)，然后依次放置V型填料(5)，密封圈(10)和填料隔套(4)以及填料隔套上的隨從物隔套外O形圈(9)、隔套內(nèi) O型圈(3)。在填料隔套上方再依次放入(5)、(10)、(11)，填料壓蓋(7)裝入防塵圈(1)。通過緊固填料壓蓋(7)上面的螺紋給填料套件加壓。迫使填料隨從件進一步靠近填料函將填料壓緊。密封閥桿。

壓板式填料結(jié)構(gòu)

對于這種結(jié)構(gòu)的填料，先將一個填料墊片(11)放入閥蓋，然后依次放置V型填料(5)，密封圈(10)和填料隔套(4)以及填料隔套上的隨從物隔套外O形圈(9)隔套內(nèi)O型圈(3)。在填料隔套上方再依次放入(10)、(4)、(5)，填料壓套(8)內(nèi)裝入防塵圈(2)壓緊填料，填料壓蓋位于填料螺柱(1)之上。通過緊固螺母(6)給填料套件加壓。這還給填料壓蓋加載了負荷，同時它迫使填料隨從件進一步靠近填料函將填料壓緊。

注意:說明中所有的件號參考填料結(jié)構(gòu)部分

拆卸填料和閥蓋

整體式填料結(jié)構(gòu)

使用扳手夾持填料函(8)上面的六方，逆時針旋轉(zhuǎn)將填料函從閥蓋內(nèi)部整體拿出，然后擰開填料壓蓋(7)，使用窄鉤、彎絲或填料拆卸器將舊填料套件(5)(10)、(11)拉出填料函。扔掉舊填料，留下填料隔套(4)。如果需要取出填料隔套(4)，手邊應該有更換的填料隔套。壓板式填料結(jié)構(gòu)

擰開螺母(6)，取下填料壓板(7)以及填料壓套(8)還有防塵圈(2)使用窄鉤、彎絲或填料拆卸器將舊填料套件(11)、(5)、(10)拉出填料函。扔掉舊填料，留下填料隔套(4)。如果需要取出填料隔套(4)，手邊應該有更換的填料隔套。取出填料的另一種方法是取下閥蓋，用銅條從閥蓋下面將填料推出。見圖11

注意:所有調(diào)節(jié)閥，除了頂部導向的調(diào)節(jié)閥，都是套筒導向的。因此，要求直拉，直到套筒閥芯離開套筒。
所有調(diào)節(jié)閥可配備不同閥芯，特別適用于惡劣工況條件。本手冊中的說明適用于大多數(shù)普通閥芯。若配備了特殊的閥芯，則在單獨的手冊中給出。

拆卸閥桿和閥內(nèi)件

對于不平衡式的單座調(diào)節(jié)閥新閥芯通常配合新閥桿使用。如果要把閥芯與閥桿分開，應取出閥桿鎖定銷，用扳手將閥桿從閥芯中旋出。如果閥桿上沒有方口，可在閥桿上裹一條砂布，砂布的粗糙面與閥桿接觸將閥桿裹牢旋出。見圖12


                                        圖12單座閥芯銷釘位置

對于平衡式的閥塞，套筒上安裝有一個密封機構(gòu)。對于最高溫度不超過(250℃)的情況，密封機構(gòu)將是一個”U”蓄能密封環(huán)密封圈。它由上下套筒配合固定。對于溫度超過(250℃)的情況，套筒閥芯上將安裝一個石墨密封圈加壓板。較好的做法是每次打開調(diào)節(jié)閥檢查時更換密封部件。如果密封部件損壞，這是必須遵循的做法。見圖13、14

裝配調(diào)節(jié)閥

裝配調(diào)節(jié)閥之前確保閥體內(nèi)部清潔。確保閥體壁的表面清潔，并去掉廢墊片、毛刺和腐蝕。如有必要，進行修理，檢查，確保舊閥蓋墊片從閥體法蘭和閥蓋面上的凹槽中去除。檢測閥體面和閥蓋面，確保其無損壞，無毛刺。閥體面和閥蓋面被損壞或有毛刺，在閥蓋螺帽正確緊固時將使它們不能金屬對金屬接觸。

“U”型蓄能密封環(huán)的安裝

“U”型蓄能密封環(huán)的開口方向隨流體通過調(diào)節(jié)閥的方向不同而改變。根據(jù)流體入口選擇正確的安裝方向。如果流體由上進下出，”U”型蓄能密封環(huán)應該開口朝下安裝，開口指向套筒閥芯底部。這樣安裝有助于密封圈在介質(zhì)的作用下膨脹實現(xiàn)自密封。見圖15

                                     圖15U型蓄能密封環(huán)開口朝下

如果流體下進上出，”U”型蓄能密封環(huán)應該開口朝上安裝，開口指向套筒閥芯頂部。這樣安裝有助于密封圈在介質(zhì)的作用下膨脹實現(xiàn)自密封。見圖16

                                      圖16U型蓄能密封環(huán)開口朝上

如果實際使用中流體可能有兩個方向流向，那么使用兩個U型蓄能密封環(huán)，各指向一個方向。一個指向套筒閥芯頂部，另一個指向套筒閥芯底部。安裝密封圈時應特別注意，不但要確保其定位正確，還要確保安裝過程中沒有損壞。

五、波紋管調(diào)節(jié)閥

波紋管式調(diào)節(jié)閥與其他調(diào)節(jié)閥的差別在于前者采用了一個波紋管密封部件，主要用于閥桿處的密封，閥蓋處用波紋管加填料雙重密封，從根本上杜絕了介質(zhì)外漏的可能性，該類型調(diào)節(jié)閥適用于有毒或者珍貴介質(zhì)的流壓力控制。本章節(jié)主要敘述波紋管單座調(diào)節(jié)閥，以及波紋管套筒調(diào)節(jié)閥。
波紋管調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)
波紋管調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)見圖17和圖18。

拆卸和裝配波紋管調(diào)節(jié)閥

1.先按4.3將執(zhí)行機構(gòu)從閥體上拆下來。

2.松開填料壓蓋。

3.用扳手把波紋管上閥蓋的六角螺母松開。

4.抬高波紋管上閥蓋，拆下波紋管墊片。(注意抬高波紋管上閥蓋時，壓下波紋管閥桿，使它不能隨波紋管上閥蓋一起向上抬起)。

5.把閥體螺母用扳手松開，扶住閥體，將波紋管部件和閥內(nèi)件一起從閥體內(nèi)取出。

6.用虎鉗夾持波紋管閥桿，用鑿子拆下銷釘，使閥芯與閥桿分離。

7.拆下波紋管閥桿(注意波紋管閥桿已與波紋管盤、波紋管部件焊接在一起)。

8.將拆下的閥座墊片、閥蓋墊片以及閥內(nèi)件放好保存。

六、執(zhí)行機構(gòu)

氣動執(zhí)行機構(gòu)，為多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，具有重量輕、體積小、輸出力穩(wěn)定等特點。氣源通過作用在執(zhí)行器內(nèi)部的膜片，克服彈簧的反作用力做上下直線運動。在無氣源壓力時，壓縮彈簧反彈釋放壓力推動執(zhí)行器的推軸往上或者往下運動。該系列執(zhí)行機構(gòu)按作用方式不同可分為正作用與反作用兩種類型。根據(jù)膜片的有效面積，行程的不同執(zhí)行器可分為以下5種規(guī)格;

正作用執(zhí)行機構(gòu):薄膜氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機構(gòu)推桿向下運動
適用于現(xiàn)場要求氣源故障時閥門開的工況(FO)
反作用執(zhí)行機構(gòu):薄膜氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機構(gòu)推桿向上運動
適用于現(xiàn)場要求氣源故障時閥門關(guān)的工況(FC)
注意:關(guān)于執(zhí)行機構(gòu)的型號編制，請查閱封底的《萊克控制閥型號編制規(guī)則》運行介質(zhì):壓縮空氣控制氣源:≤0.6Mpa
氣源接頭:G1/4(L112/L113)G3/8(L114/L115) G3/4 (L116)

結(jié)構(gòu)形式
LIK1000系列正作用執(zhí)行機構(gòu)，反作用執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)見圖19圖20